Tyčinka ze slitiny niklu Nimonic 86

Představení produktu

Nimonic 86 je roztokem-zpevněná slitina niklu-chromu-molybdenu, optimalizovaná přidáním ceru vzácných zemin (Ce), a nejedná se o „srážecí-zpevněnou“ slitinu. Má také vynikající odolnost proti oxidaci, dobrou pevnost při tečení při vysokých{6}}teplotách a dobrou svařitelnost a zpracovatelnost za studena. Tyče z niklové slitiny Nimonic 86 obvykle dodáváme v běžných velikostech s průměry od φ1 mm do φ500 mm. Samozřejmě nabízíme i jiné formy, jako jsou Nimonic 86 plechy, trubky, pásy (cívky) a dráty, které lze upravit tak, aby splňovaly specifické požadavky.

Běžné průmyslové standardy (příklady) pro tyče z niklové slitiny Nimonic 86 naleznete v obecných normách, jako je AMS 5894 (letecký průmysl) a ASTM B637. U domácích zakázek musí být jasně specifikována odpovídající národní vojenská norma nebo národní norma. Prosímkontaktujte náspro technický list nebo cenovou nabídku.

Strategie nákladů a vyjednávání

Pochopení cen: Ceny souvisejí s termínovými cenami kovů, jako je nikl a molybden, a náklady na tavení vysoké{0}}čistoty a složité procesy válcování/kování tvoří významnou část celkových nákladů.

Zaměření na dodací lhůtu a minimální množství objednávky: Tyto speciální slitinové tyče nejsou sériově{0}}vyráběnými položkami inventáře; výrobní cykly jsou extrémně dlouhé (typicky 14-18 týdnů nebo i déle). Zásadní je předběžné plánování a ve smlouvě musí být jasně uvedeny termíny dodání a sankce za porušení smlouvy.

Upřednostňování technických dohod: Před vyjednáváním o cenách podepište s dodavatelem podrobnou technickou dohodu, která zablokuje všechny materiálové normy, podmínky, požadavky na testování, akceptační kritéria a seznamy dodávek dokumentů.

Výrobní proces a výzvy

Ačkoli je Nimonic 86 snáze tvarovatelný než některé precipitační-tvrditelné slitiny, stále jde o typický obtížný--obrobitelný materiál a náklady na zpracování mohou výrazně převyšovat samotný materiál. Ať už nakupujete suroviny, obrábíte jednoduché díly nebo přesně{5}}obrobené díly, měli by kvalifikovaní obráběcí pracovníci vzít v úvahu následující body týkající se druhotného zpracování:

Obrábění:To je všeobecně uznáváno jako „tvrdý oříšek k rozlousknutí“. Jeho vysoká pevnost, vysoká houževnatost a špatná tepelná vodivost vedou k extrémně rychlému opotřebení nástroje a nízké účinnosti obrábění. Musí být použity vysoce výkonné karbidové nebo keramické nástroje spolu s procesní strategií nízké rychlosti, vysoké rychlosti posuvu a dostatečného chlazení.

Tváření za tepla a tepelné zpracování:

Práce za tepla:Teplotní rozsah je úzký (např. 2050 °F až 1650 °F), vyžaduje přesnou kontrolu a opětovné zahřátí je nutné, pokud teplota klesne pod spodní limit.

Tepelné zpracování:Roztokové žíhání (např. chlazení vzduchem po přibližně 1900 stupních F) se obvykle používá k dosažení optimální odolnosti proti tečení a oxidaci. To je zásadní krok k realizaci potenciálu materiálu.

Svařování:Jeho svařitelnost je relativně dobrá a lze použít konvenční procesy jako TIG a MIG. Musí být použity odpovídající svařovací materiály a přívod tepla musí být přísně kontrolován, aby se zabránilo praskání.

Pro více informací prosím kontaktujte:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Kontaktujte nyní

Klíčové body procesu kontroly kvality

Testování těchto materiálů musí být zdokumentováno a smluvně zdokumentováno.

Recenze dokumentu (zásadní):

Certifikát materiálu: Toto je "průkaz totožnosti" materiálu. Měl by být vydáván v souladu se specifickými normami pro tyče ze slitiny Nimonic 86. Certifikace: Obecně jsou nezbytné certifikace ISO, CE a AS9120 (letecký průmysl).

Požadavky na testování (měly by být specifikovány ve smlouvě):

Analýza chemického složení: Povinná pro každou šarži se zaměřením na nízký obsah uhlíku, vysoký obsah chrómu, ceru a nepřítomnost srážecích prvků.

Testování mechanických vlastností: Testování tahem při pokojové teplotě je zásadní. Pro aplikace při vysokých-teplotách by měly být požadovány údaje o testu tečení/roztržení při vysoké teplotě (např. pevnost při tečení při 850 stupních po dobu 1000 hodin).

Ne-destruktivní testování: U tyčí je obvykle vyžadováno 100% ultrazvukové testování k detekci vnitřních vměstků, delaminace a dalších defektů.

Metalografická zkouška: Kontroluje velikost zrna a úrovně vměstků pro posouzení čistoty materiálu a kvality tepelného zpracování.

Populární Tagy: nimonic 86 tyč ze slitiny niklu, Čína výrobci tyčí z niklové slitiny nimonic 86, továrna