AMS 5845 MP35N slitina kobaltu
MP35N, známý pro svou výjimečnou sílu, je MP35N nasazen v leteckých aplikacích, které vyžadují robustní výkon, včetně upevňovacích prvků podvozku a motoru.
Cobalt MP35N je vícefázová slitina na bázi kobaltu- s vysokým procentem niklu, chrómu a molybdenu. Stejně jako podobné slitiny není ani MP35N-magnetická. Dále se vyznačuje ultra-vysokou pevností v tahu až 300 ksi (2070 mPa), v závislosti na použité metodě zpevnění- práce, dobrou tažností, vynikající houževnatostí a biokompatibilitou. Tuto slitinu lze použít v plně{11}}kaleném stavu při provozních teplotách až 750 stupňů F (400 stupňů C).
Lork Group nabízí Cobalt MP35N ve třech specifikacích podtypu AMS a třech ASTM-:
- AMS 5758 (bar)
- AMS 5844 (bar)
- AMS 5845 (bar)
Poznámka: Volba závisí na požadavcích následného zpracování. Pokud zákazník zamýšlí provádět sekundární operace,-jako je řezání závitů nebo vnější broušení-doporučuje se AMS 5844, protože poskytuje štědřejší možnosti obrábění. Naopak, pokud má být materiál instalován a používán přímo bez dalších úprav, je AMS 5845 preferovanou volbou díky své vynikající stabilitě a pevnosti.
Chemické složení
| Živel | min | max |
| Carbon, C | - | 0.025 |
| Mangan, Mn | - | 0.15 |
| Křemík, Si | - | 0.15 |
| Fosfor, P | - | 0.015 |
| Síra, S | - | 0.010 |
| Nikl, Ni | 33.00 | 37.00 |
| Chrom, Cr | 19.00 | 21.00 |
| Železo, Fe | - | 1.00 |
| Molybden, Mo | 9.00 | 10.50 |
| Titan, Ti | - | 1.00 |
| Cobalt, spol | Váhy* | |
Mechanické a fyzikální vlastnosti
| Vlastnictví | Císařský | Metrický |
| Hustota | 0,309 lb/in3 | 8,55 g/cm3 |
| Tvrdost, Rockwell B | 90 | 90 |
| Maximální pevnost v tahu (Žíhaný stav) | 130 000 psi | 896 MPa |
| Pevnost v tahu, výtěžnost 0,2 % (Žíhání na 1925 stupňů F nebo 1052 stupňů) |
55 000 psi | 379 MPa |
| Tažnost při přetržení (stav žíhaný ve 4D) | 65 % | 65 % |
| Zmenšení plochy | 75 % | 75 % |
| Modul pružnosti (žíhaný) | 33760 ksi | 232,8 GPa |
| Modul pružnosti (opracované za studena a stárnutí) | 34050 ksi | 234,8 GPa |
| Modul pružnosti (Žíháno na 900 stupňů F nebo 482 stupňů) |
29150 ksi | 201,0 GPa |
| Modul pružnosti (Zpracovaná za studena a zrání při 900 stupních F nebo 482 stupních) |
29190 ksi | 201,3 GPa |
| Smykový modul (Žíháno na 900 stupňů F nebo 482 stupňů) |
9830 ksi | 67,8 GPa |
| Smykový modul (Zpracovaná za studena a zrání při 900 stupních F nebo 482 stupních) |
10240 ksi | 70,60 GPa |
| Smykový modul (Žíhalo na 78 stupňů F nebo 25,6 stupně) |
11740 ksi | 80,94 GPa |
| Smykový modul (Žíhalo na 78 stupňů F nebo 25,6 stupně) |
12090 ksi | 83,36 GPa |
Tepelné zpracování
K dosažení plné pevnosti dílů ze slitiny M35N opracovaných silně za studena- se doporučuje proces stárnutí po dobu 4 hodin při 1000 °F až 1200 °F (540 °C až 650 °C). Lepší odolnosti proti korozi a sulfidům lze dosáhnout procesem stárnutí při 425 °F (220 °C), ale v tomto případě bude pevnost v tahu mnohem nižší. Extrémně vysoké teploty stárnutí se nedoporučují, protože by mohly snížit pevnost, které bylo dosaženo tvářením za studena.
Odolnost proti korozi
Vynikající odolnost vůči prostředí dusičné, chlorovodíkové, sírové, sirovodíku, mořské vodě a solné mlze. Výjimečná odolnost proti koroznímu praskání-napětím (SCC) a vodíkové křehkosti, a to i při velmi vysokých úrovních pevnosti v náročných podmínkách prostředí. Vysoká odolnost vůči lokalizovaným útokům, jako je důlková a štěrbinová koroze. V mořské vodě je MP35N téměř imunní vůči korozi.
Podle NACE MR0175/ISO15156 pro MP35N „jsou přijatelné jakékoli kombinace teploty pH2S, koncentrace chloridů a pH in situ vyskytující se ve výrobním prostředí“.
Je známo, že vroucí 85-89% ZnCl2 způsobuje SCC ve slitině MP35N.
Populární Tagy: AMS 5845 MP35N Cobalt Alloy, Čína Výrobci AMS 5845 MP35N Cobalt Alloy, továrna
You Might Also Like
Odeslat dotaz