Stellite 12 Cobalt Alloy Bar
Vítejte v Lork Group, vašem výrobci a vývozci speciálních kovů.
Stellite 12 (UNS R30012, AWS ERCoCr-B) je slitina na bázi kobaltu-odolná proti opotřebení-; využívá kobaltovou matrici vyztuženou přídavkem chrómu, wolframu a uhlíku.
Mezi slitinami řady Stellite jsou naše nejprodávanější-třídy 6, 6B, 12, 21 a 30. Rozdíl mezi stelitem 6 a stelitem 12 spočívá v zásadě v jejich obsahu uhlíku. Stellite 6 obsahuje přibližně 1 % uhlíku, poskytuje tvrdost HRC 38–43; Stellite 12 obsahuje přibližně 1,4 % uhlíku, což zvyšuje jeho tvrdost až do rozsahu 45–51 HRC. Zatímco zvýšená tvrdost se promítá do vynikající odolnosti proti opotřebení, vede také k větší křehkosti. Volba mezi těmito dvěma závisí na konkrétních provozních podmínkách: zvolte Stellite 6 v prostředí s vysokým dopadem a Stellite 12 pro aplikace charakterizované čistě abrazivním opotřebením.
Mezi jeho typické aplikace patřívysoko{0}}teplotní a vysokotlaké-dosedací plochy ventilů, sedla ventilů spalovacích motorů, pouzdra ložisek, průmyslové nůžky, pilové hroty, válce pro válcování za tepla-, lopatky čerpadel a sklářské formy.
E-mail:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488
Základní vlastnosti
Vlastnosti Stellite 12 uvedené níže vám mají pomoci při výběru materiálu:
1. Karbidy-„Kostra“ odolnosti proti opotřebení
Tento materiál vykazuje odolnost proti opotřebení ne kvůli své celkové objemové tvrdosti, ale spíše kvůli přítomnosti karbidových částic v něm uložených. Během oděru nesou hlavní nápor opotřebení tyto tvrdé částice,-nikoli okolní matrice-.
2. Wolfram (7,5–9,5 %)-Záruka pevnosti při vysokých-teplotách
3. Chrom (27–32 %)-„Štít“ proti korozi
4. Blízko-eutektické struktury-bodu vyváženého výkonu
Naše logika pro výběr materiálu se dá shrnout.Pro aplikace s vysokým rázem a potřebou houževnatosti zvolte stupeň 6; pro čistě abrazivní opotřebení za vysokých-teplotních podmínek zvolte stupeň 12; a pro maximální tvrdost a odolnost proti opotřebení-kde nedochází k rázovému zatížení-vyberte stupeň 1.
chemické složení
| Živel | Rozsah obsahu |
| spol | Zbývající (~59–62 %) |
| Cr | 27-32% |
| W | 7.5-9.5% |
| C | 1.4-2.0% |
| Ni | Menší nebo rovno 3,0 % |
| Fe | Menší nebo rovno 3,0 % |
| Si | Menší nebo rovno 2,0 % |
| Mn | Menší nebo rovno 1,0 % |
Mechanické vlastnosti
| Výkonové parametry | Typická hodnota |
| Tvrdost (jak-odlit) | 45-51 HRC (435-590 HV) |
| Vysokoteplotní{0}}tvrdost (540 stupňů) | ~320 HV |
| Vysokoteplotní{0}}tvrdost (650 stupňů) | ~260 HV |
| Vysokoteplotní{0}}tvrdost (760 stupňů) | ~210 HV |
| Pevnost v tlaku (pokojová teplota) | 2000-2400 MPa |
| Elastický modul | 220-230 GPa |
Sdílení zkušeností: Stellite 12 má velmi nízkou pevnost v tahu a je přirozeně křehkým materiálem. Jeho rázová houževnatost bez vrubu je pouhých 5–10 J/cm², takže není vhodný pro aplikace se silným nárazem. Při získávání tohoto materiálu je bezpodmínečně nutné ověřit si u klienta: "Má vaše provozní prostředí nějaký dopad? Pokud ano, doporučujeme zvážit místo toho stupeň 6."
Upozornění na úskalí
- Ověřte známku (Ne. 6 vs. Ne. 12):Zatímco jejich vzhled je podobný, jejich chemické složení se výrazně liší. Stupeň 12 se vyznačuje vyšším obsahem wolframu a uhlíku, což má za následek vyšší tvrdost.
- Ověřte postup navařování:Pokud máte v úmyslu provádět svařování sami po zakoupení materiálu, je nutné udržovat teplotu předehřevu alespoň 300 stupňů. Setkali jsme se s případy, kdy zákazníci hlásili znehodnocení materiálu v důsledku nedostatečných teplot předehřívání; neváhejte nás kontaktovat-rádi vám pomůžeme takovým ztrátám předejít.
- Ověřte provozní teplotu:Stellite 12 je vhodný pro provozní podmínky pod 700 stupňů. Jeho výkon se začne zhoršovat při teplotách přesahujících 800 stupňů.
- Ověřte přítomnost rázového zatížení:Stellite 12 se vyznačuje vysokou křehkostí; pokud aplikace zahrnuje nárazové zatížení, měli byste místo toho zvážit použití stupně 6 nebo stupně 21.
Klíčové body pro technickou komunikaci
Zákaznická základna pro Stellite 12 je primárně soustředěna v odvětvích, jako je výroba ventilů, petrochemie, mechanické zpracování a lisování skla,-konkrétně v provozních prostředích vyznačujících se vysokými teplotami a silným otěrem, ale minimálním dopadem.
1. Stellite 12 dodáváme v následujících běžných formách produktů:
Lité tyče: Používají se pro kyslík-acetylenové navařování a svařování plynovým wolframovým obloukem (GTAW/TIG).
Svařovací drát: Používá se pro navařování TIG/MIG.
Odlitky: Součásti odolné proti opotřebení- připravené k přímému použití (např. sedla ventilů, objímky).
2. Při nákupu litých prutů je třeba jasně dohodnout následující body:
Průměr: Běžné velikosti zahrnují 3,2 mm, 4,0 mm, 4,8 mm; jsou nutné jiné průměry?
Délka: Obvykle jsou standardní délky přesahující 50 mm; délky 50 mm nebo méně mohou vyžadovat zakázkovou výrobu.
Minimální objednací množství (MOQ): 50 kg; u objednávek pod touto hmotností bude cena uvedena případ-od-případu.
Proces navařování: Kyslík-acetylen nebo TIG? Různé procesy kladou různé požadavky na materiál tyče.
Související produkty z kobaltových tyčinek
Populární Tagy: Stellite 12, slitina kobaltu, Čína Výrobci tyčí Stellite 12 Cobalt Alloy, továrna
You Might Also Like
Odeslat dotaz