Lork Group - Haynes 25 (L605) Export plechů ze slitiny kobaltu do Bentley Motors

 

Stav doručení

 

Nedávno společnost Lork Group oznámila dokončení mezinárodní dodávky šarže vzorků plechů slitiny na bázi kobaltu- Haynes 25 (L605, UNS R30605). Tato várka vzorků, přepravovaná německým dodavatelem automobilových komponent, byla nakonec doručena do Crewe ve Spojeném království-ústředí Bentley Motors-k využití pro ověření materiálu a prototypování součástí motoru pracujících za vysokých-teplotních podmínek.

 

Německý klient: L605 slitinové plechy pro vysokoteplotní-automobilové komponenty

 

Podle projektového manažera společnosti Lork Group byla tato objednávka iniciována dlouholetým-německým partnerem-firmou zabývající se vývojem automobilových komponentů. Tento klient se specializuje na vývoj výfukových systémů a periferních komponentů pro turbodmychadla a získal smlouvu na dodávku vysokoteplotních komponentů pro platformu vozidel nové-generace Bentley Motors.

 

 

"Náš německý klient udržuje přísnou sadu vstupních protokolů pro svůj dodavatelský řetězec. Objednávky nezadává přímo, místo toho nejprve zahájí technický dotaz, který po nás vyžaduje dokončení posouzení dodavatelských schopností, po kterém následuje zajištění dodávky vzorků. Teprve po schválení vzorků je uzavřena rámcová dohoda o hromadném nákupu," vysvětlil projektový manažer. Poznamenal, že tato konkrétní vzorová objednávka byla dokončena po dvou kolech technických objasnění a virtuálním auditu provedeném mezi oběma stranami.

 

Lork Group: Od reakce na inventář k technickému párování

 

Lork Group se sídlem v Henan v Číně se již patnáct let věnuje specializovanému sektoru řízení dodavatelského řetězce oceli. Spíše než jako tavírna nebo válcovna se společnost staví jako „Specializovaný poskytovatel služeb řízení dodavatelského řetězce oceli“-na jedné straně spojuje mezinárodní technické normy a požadavky klientů a na straně druhé integruje důsledně prověřenou síť domácích technologií pro tavení, kování a válcování za studena-.

 

Kritickým prvkem této konkrétní zakázky nebylo pouze „získávání materiálů“, ale spíše „odpovídající technickým standardům“. Haynes 25 je kobalt-pevná-roztoková-litina zpevněná; vyznačuje se primárním složením 20 % chrómu a 15 % wolframu, zachovává si vynikající dlouhodobou-pevnost proti přetržení pod 815 stupňů a vykazuje vynikající odolnost proti oxidaci pod 1090 stupňů. Tradičně se tato slitina používá ve spalovacích komorách a rozváděcích lopatkách leteckých motorů. Jeho aplikace na vysokoteplotní automobilové součástky představuje technický „down{13}}zmenšování“-přizpůsobení leteckých{15}}materiálů{15}}pro automobilové-kvalitní aplikace.

 

Po obdržení dotazu od německého klienta Lork Group zmobilizovala zdroje v rámci své produktové řady vysokoteplotních slitin. Tato produktová řada, která byla oficiálně uvedena na trh v roce 2016, v současnosti zahrnuje tři hlavní řady: slitiny na bázi niklu-, na bázi kobaltu-a železa-. Projektový tým pečlivě porovnal-požadavky klienta s dostupnými zdroji a provedl komplexní sérii porovnávání materiálů a kontrol kvality s cílem zajistit vysoce-kvalitní a efektivní dodávky pro jejich německého klienta.

 

Zobrazení hotového výrobku

 

Po dodání zkušebních vzorků Haynes 25 jsme si také ponechali vzorky pro naši vitrínu, abychom usnadnili další akci na základě budoucí zpětné vazby od zákazníků ohledně produktu.

 

 

 

Invar Alloy od Lork Group

 

Zde začneme tím, že vám poskytneme informace o této produktové řadě skupiny Lork: Haynes 25 v jiných hotových formách. Kliknutím zobrazíte podrobné informace nebo nás kontaktujte a informujte se o cenách a specifikacích.

 

 

Terminálová aplikace

 

Terminálová aplikace: Technické požadavky pro vysokoteplotní-komponenty ve společnosti Bentley Motors

 

Společnost Bentley Motors se sídlem v Crewe v Anglii udržuje svůj závod v Crewe jako centrální centrum pro výrobu vozidel a motorů od založení značky v roce 1919. Podle našeho německého klienta jsou komponenty odpovídající aktuální šarži vzorků sadou vysokoteplotních konektorů umístěných ve výfukovém systému-konkrétně v části výfukové jednotky, která se táhne od výfukové jednotky k výfuku. Teploty výfukových plynů v této zóně mohou dosahovat vrcholu nad 950 stupňů; v podmínkách prodlouženého tepelného cyklování jsou konvenční materiály z nerezové oceli náchylné k oxidačnímu odlupování a tečení.

 

To je přesně místo, kde se uplatňují materiálové výhody Haynes 25: jeho matrice na bázi kobaltu, posílená pevným-roztokem zpevněným wolframem, zajišťuje strukturální stabilitu při zvýšených teplotách, zatímco obsah chrómu mu dodává výjimečnou odolnost vůči oxidaci a sulfidaci. Toto specifické materiálové složení se může pochlubit desítkami let-úspěšných aplikací v ložiscích a vodicích lopatkách motorů s plynovou turbínou; jeho přijetí pro vysokoteplotní automobilové výfukové komponenty proto v podstatě představuje formu inženýrského „redundantního designu“.

V současné době jsou vzorky na cestě do zařízení našeho německého klienta. Čekáme na jejich následné potvrzení o přijetí a zpětnou vazbu týkající se výsledků jejich vstupní kontroly materiálu, abychom zjistili, zda materiál splňuje jejich akceptační kritéria. Očekává se, že další kroky v procesu budou zahrnovat zkoušky lisováním, kvalifikaci svařovacího postupu a testování motoru na tepelné únavě.

 

O skupině Lork

 

Lork Group je specializovaná skupina pro řízení dodavatelského řetězce oceli se sídlem v Zhengzhou v Číně. Společnost se zaměřuje na poskytování komplexních-služeb dodavatelského řetězce po celý životní cyklus pro špičkové-kovové materiály{3}}včetně vysokoteplotních-slitin, slitin na bázi niklu-a duplexní nerezové oceli. Se sítí více než 400 přísně prověřených výrobních závodů skupina obsluhovala více než 2 000 výrobních podniků ve více než 50 zemích po celém světě, pokrývající strategická odvětví, jako je letecký průmysl, biomedicínské inženýrství, energetická zařízení a polovodičové čipy. Pro více informací prosím navštivte: www.lorkalloy.com

 

Kontakt pro média
Lork Group|Oddělení značky a marketingu
E-mail:susan@lorkgroup.com

Telefon: +86 199 3707 5488

Kontaktujte nyní